缝盘车间处于毛衫出产流程的中游 ，与前整/织机/查片 ，后整/洗前查补/洗烫部门缜密相连 ，其出产效能直接影响订单的交付周期 ，制品节造及品质不变性。作为衔接前整与后整的桥梁 ，缝盘车间需协调多工序协同作业 ，同时面对着订单多样化 ，幼批量出产需要 ，交期紧迫等挑战。
悬挂线平衡与否 ，决定了388vip太阳集团效能和产能。然而 ，在车间悬挂中往往会出现各工位工作量不平衡 ，导致部门工位员工工作负荷过大 ，而其它工位员工空闲的情况。这背后是治理上的静态思想：出产治理将更多的眼光放在整体的订单交付上 ，一旦确定了悬挂线的工序分配 ，就很少凭据瓶颈工序进行动态调整 ，这就使得一些工序工作量过沉 ，而一些工序则工作量不及 ，工人处于闲置或半闲置状态；这种工序间的不平衡 ，严沉影响了悬挂线的整体运行速度。改善之路 ，就是要实时跟进出产 ，并凭据各工位工作量和员工的技术水平精密化划分工序 ，平衡各工位工作量。
每次换款要换机台、换线、调试、培训工人 ，有效出产功夫被严沉压缩 ，效能低下 ，工人疲乏且易犯错。出产车间可凭据订单类似及针种进行排产 ，尽量削减不用要的、差距大的格局切换。当幼订单多时 ，更是考验班组长的调配能力 ，在充分把握织机/查片每天的出片数 ，货期并结合尺度工时的前提下 ，尽可能的铺排少人做 ，而不是粗放式的全转款模式 ，现场治理要多培训员工适应多针种、幼批量出产需要 ，提升出产线的矫捷性 ，做到幼单当成大单做。
当衫片质量出现问题时 ，尤其是吓栏配错、片烂边等情况 ，往往导致缝盘员工做做停停 ，这不仅严沉影响效能 ，也埋下品质隐患。若查片环节出现断货 ，又未能实时通知缝盘车间 ，便会导致缝盘车间按原打算上悬挂后 ，在出产过程中因衫片不齐等原因被迫一时调整。因而 ，各部门之间必要有效协同 ，唯有如此 ，能力预防“踢皮球” ，急剧有效地解决问题 ，确保产品实时产出 ，提高车间的整体运作效能。
出产线上的每一次搁浅都是成本的浪费 ，解决这些痛点必要系统性思想和跨部门合作 ，主题在于突破“各自为政”的局面 ，当缝盘员工不再焦脊嘏望等片；当换款像动车进站精准高效；当幼订单汇聚成安稳的出产流时 ，388vip太阳集团出产线就将开释出最大的产能 ，实现更大的收益。让我们彼此护航 ，将问题化解在萌芽之中 ，让协同的力量 ，成为提升质量与效能最坚实的基石。
