目前南江后整悬挂由6个工序组成 ，别离是挂衫-电车-烫衣-度尺-查衣-卸衫。
我们都知路 ，悬挂线要平衡 ，首先要畅通瓶颈工序 ，瓶颈工序顺畅了 ，一条悬挂线方能井井有条地正常运作 ，加上各工序员工出产士气旺盛 ，悬挂高效运行 ，从而实现高效出产。
但是在后整悬挂线中 ，瓶颈工序的顺畅并不能直接体现悬挂线的平衡 ，由于重要影响效能的两路工序是电车和烫衣 ，这两路工序之间的协调运作 ，顺畅衔接才是维持后整悬挂线平衡的关键。要维持后整悬挂线平衡 ，取决于三点成分：铺排电车和烫衣人员配比、（新款转款）转格局出产和转款次数。
结合后整一车间出产运作铺排举例 ，电车和烫衣人员配比 ，电车10人 ，烫衣20人。为了维持悬挂耳目员配比不失衡 ，且能实时处置必要返烫的回头衫 ，另表有铺排1名烫衣补位工和1名线下返烫人员。烫衣补位工在烫衣人员告假及轮流休息时能够实时补位 ，不影清脆整悬挂线正常出产运作 ，悬挂线效能及日产量影响最幼化。正确铺排人员配比能让悬挂线平衡且高效运行 ，达到高效出产的主张。
由此可见后整悬挂线电车和烫衣人员配比的沉要性 ，接下来讲讲（新款转款）转格局出产和转款次数对后整悬挂线的影响。经过度析后整悬挂效能报表 ，在6个工序中 ，烫衣的效能直接影响整条悬挂线的出产节拍 ，而烫衣的效能重要受（新款转款）转格局出产和转款次数影响。
为什么新款转款对烫衣影响显著呢 ？由于新款转款前 ，烫衣员工必要做好充分的筹备工作 ，首先各自领取烫板 ，手动将烫板肩点定点定位 ，袖板的袖长定点定位 ，为了预防烫板因切割导致部门毛边 ，造成勾毛和刮手 ，需将烫板边缘打磨光滑。转款时 ，烫衣员工需先打一件版 ，给度尺员工看看哪里必要调整 ，版衣度尺合格能力起头烫大货。
正所谓磨刀不误砍柴工 ，看似必要花一些功夫 ，导致后整悬挂线短功夫出现出产不平衡 ，即电车线上期待 ，烫衣无产出。但烫衣员工转新款时做的这些筹备工作 ，对后续出产合格的大货尤为沉要。这些筹备工作固然会影响烫衣的出产效能 ，却不成省略。为了将转新款对悬挂的影响降到最低 ，我们应该向前走一步 ，即千件幼单预防新批号新格局拆单出产 ，争取做到幼单一次性移交至后整悬挂出产。目前从2021年6月南江“关于后整洗水后集中分码叠衫建议规划”中 ，有一条就是针对1000件以下的大货需一次性移交至后整悬挂这一建议。建议规划执行后 ，前路部门全力共同 ，后整悬挂部门合理铺排和执行 ，实现有序衔接 ，1000件以下幼单均能实现幼单一次性移交。
幼单若是无法一次性移交则容易造成员工屡次适应 ，频仍转款。实现幼单一次性移交对转格局出产有其显著改善成效 ，上中下各工序起到一个流出产的主张 ，削减了各部门屡次清尾工作和线下铺排人员烫尾数造成线上人员铺排失衡的情况。转格局出产和转款次数则是相辅相成的 ，转款次数（出产终年返单款之表）多了 ，悬挂线极易出产不平衡 ，员工频仍适应分歧格局 ，日转款的次数多了 ，烫衣人员作业委顿度高 ，出产积极性降落 ，产能低 ，效能低。所以转格局出产和转款次数对后整悬挂线平衡来说 ，尤为关键。
想要保险后整悬挂线平衡 ，可从这三点启程去找到改善法子 ，在不影响品质的前提下 ，打造出一条优质、平衡且高效的后整悬挂线是我们致力的指标！
