南益电脑公司筹备之初 ，就明确提出要建成集自动化、数字化、信息化和智能化与一体的现代化工厂 ，实现规范化和尺度化的出产运作。尺度工时 ，是为达成合理出产铺排、推算效能、急剧报价指标的基础工具 ，是实现工厂尺度化运作的基础。故IE部引入了春晓GST尺度工时系统。
一、什么是GST?GST（General Sewing Time ）即通常车缝功夫的简称 ，标定功夫的代称。GST尺度工时的形成分歧于传统的秒表测时法 ，它是通过员工的操作作为分析 ，对整个作业过程中的手、眼及身段作为进行分析钻研 ，解除浪费、无用的作为 ，最终确定一组少委顿、经济、快捷、高效的作为挨次组合的功夫 ，即每个工序必要由几多个有效作为（每个作为有固定速度以及固定的功夫、国际尺度）来实现 ，把作为用代码（毛衫用GST代码分为40个常用代码 ，12个补充代码 ，28个缝挑代码）进行统计 ，得出工序标定功夫。它是以正常的工作前提、中等偏上的工作速度、正确的工作步骤 ，由人为净功夫+机械净功夫+宽放（生理需要、作业委顿、机械换线断针守护等）得出。
二、GST尺度工时的利益。相较于传统的秒表测时法 ，GST尺度工时不受测时人员的主观判断及员工的手势快慢、工作情况、工作环境、感情及身段情况等表部成分影响 ，只跟这个工序必要几多有效作为有关。秒表测时必要在毛衣出产时能力进行工作 ，而GST尺度工时只需有造单（蕴含毛质、针种、组织蹬装响成分）、吓数、缝盘资料就能进行分析 ，将标定功夫推算提前至出产排单前甚至毛衣开发阶断 ，有助于成本节造、出产打算合理铺排及工序平衡的提前优化。
三、GST尺度工时的产生过程。齐全的尺度工时必要网络、造订、检验、确定四个过程。它的功夫丈量单元是TMU（Time Measurement Unit） ， 是一个比秒幼的功夫单元 ，是国际公认的预约作为功夫系统（PMTS）的功夫单元 ，一秒钟=27.8TMU ，如作为代码CXFK(打开、打开衫片)的功夫值是23TMU ，由动素取、翻组成。在工序工时辰析过程中 ，需将各类成分都思考周全 ，好比缝盘工序的针种、衫片的组织、毛料成分、品质因数、订单大幼等 ，蕴含刮盘手势直边、斜边、正刮、倒刮、暗骨、骨明、假领、笠眼、死口等的刮盘步骤都要思考到。分析步骤看似复杂 ，只有在数据库中被纪录 ，下次再分析某款衣服的尺度工时之时 ，只需选择相应的针种、组织、刮盘长度及上盘参数等少数资料 ，系统就会自动推算出相应的尺度工时。
四、GST尺度工时的利用。GST工时系统与出产治理系吐洮接 ，并将尺度工时数据同步到悬挂出产线上 ，让车间治理能实时看到员工出产效能、相识员工的出产动态 ，推动现场治理的改善。近几年来IE部凭据GST尺度工时持续每天跟进缝盘出产效能 ，出格是转款三天效能未达到80%或持续偏低的 ，都有原因分析和跟进改善。从2020年的缝盘均匀效能87%、2021年99%、2022年102%、到2023年113% ，前两年的人均日产量36件到今年8月份的汗青新纪录51件 ，计件产值也是这些年以来的汗青新高 ，综合多组数据来看 ，GST系统尺度工时已使用成熟。
近两年来 ，南益电脑各款缝挑工价审核也是参考GST尺度工时 ，实现车间工价急剧、正确鉴定 ，实用性也得到了认可。
在传统的毛衫出产治理中 ，靠的都是各人多年来摸索出来的经验 ，没有工艺知识治理系统 ，也无法有效沉积经验和知识 ，容易造成知识的断层和迷失 ，GST系统的海量订单数据库也能助我们对现有的工艺进行有效的归类整顿 ，形成集团内部尺度化 ，成立我们特有的工艺知识库 ，加快大南益工艺知识的有效沉积 ，实现毛衣工艺知识的持续传承。目前GST系统已分析录入5303个批号 ，957个单工序 ，为接下来成本节造部的工作打下了坚实的基础。
