如今 ，国际大局的复杂多变 ，给纺织行业带来了肯定的影响 。再加上终端消费者对品质要求的不休提高以及货期的不休缩短 ，若何在最短的功夫内出产出最多的优质产品成为摆在圆机造作企业刻下的一路难题 。对此 ，南洲公司集思广益 ，通过对出产数据及出产流程的分析 ，找出了多个流程优化的切入点 。从团队建设、资料供给、工艺创新、环境改善等出产流程进行沉新梳理与优化 。经过各人共同致力 ，公司产能增长了2倍多 ，从之前20多台/月增长到50多台/月 ，获得阶段性的成就 。
现对南洲公司近一段功夫内对出产流程的优化做些介绍 ，但愿可能抛砖引玉 ，得到各人的领导和援手 。
（一）团队建设
出产的主题在人 ，南洲公司凭据各部门各车间的人员特点 ，对一些工作岗位进行了论证调整 。在尊沉幼我兴致专长的基础上 ，共同相应的激励机造 ，极大地引发了各人的积极性和能动性 ，保障了团队的高效能运行 。
（二）资料供给
多所周知 ，原资料供给的不实时造约着圆机行业的发展 ，也已成为圆机行业的通病 。对此 ，南洲公司经过一段功夫的调查以及多轮的交涉比力 ，最终选定福建工友机械有限公司为我们另一家铸件来料供给商 。现已起头批量供货 ，极大地缓解了原资料的供给问题 。
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针对一些加工工艺 ，出格是出产过程中卡脖子的工艺流程进行改进 。如磨导块工艺 ，按以前的做法 ，要比及机台装好后才进行配磨 ，比力影响出产进度 。经过钻研改进 ，如今我们在零件加工好后就进行磨导块工艺 ，大大提高了装配效能 。诸如这种工艺改进是个持久的工作工作 ，在出产过程中 ，我们会不休去斟酌 ，去改善 。
（四）环境改善
针对车间存在的问题 ，对物资仓库以及加工车间机台进行部门整改与调整 ，通过科学布局 ，使各工序的衔接过程越发流畅 ，不仅使加工环境越发顺畅整齐 ，也节俭了好多不用要的功夫 。
