两年多前 ，我参与了集团工业培训中心第39期轮训班。直到今天 ，培训中丽双教员和秋明教员的IE课程 ，还一向在我出产车间中持续使用 ，我深刻感应 ，IE技法对改进毛衫出产 ，真的有很强的合用性。
前段功夫 ，李总下车间放哨 ，在我治理的部门中发现一个细节上的治理运作问题 ，问我：“总检后给毛衫套了个包袋 ，且这包袋只套了个底 ，这样套有什么用处呢 ？没有把包袋的用处都阐扬出来。”听了之后我沉思了很久 ，万般理由想去诠释：“这包袋套着防底下的毛衫抽纱 ，防擦脏。”可再沉思一层、自我查抄一下 ，简直没有把包袋的作用都阐扬出来——若是把整个包袋拉起来 ，把整捆货包密 ，不是能够防飞来毛吗?还会削减包装的表表撕毛。是呀 ，我们在做事时是不是只图方便 ，不求作用。
多年的运作模式要扭转不容易 ，员工出产出来后对于把包袋拉上包密很不习惯、也没法自觉 ，要监督再监督 ，纠正再纠正 ，无形中浪费了好多治理成本。若何让所有质检员改善这一幼幼作为 ，又能够做到更好呢 ？我想到了IE课程上学的七大手法中的动改法(即作为改善法)。原质检员质检完货物交货时 ，会绑上一条绳子再放上质检号 ，而后套上包袋把货交出放在放衫架。这个操作可能会存在一个问题 ，即毛衫的粗细会影响包袋包密成效 ，而包袋规格是一样的且有滑性 ，包密后易再打开口。由此我们想到把绑在包袋内的那条绳子 ，绑在包袋名义 ，即质检完货物后先把包袋套上 ，再把绳子绑在包袋表 ，这样带有滑性的包袋在草绳的作用下能够包密好毛衫 ，员工们运作起来也不会因习惯性的谬误作为而难于改善。经过推广后 ，此刻各人都能自动共同做好此项操作。
固然只是一个幼幼的作为改进 ，不花成本 ，也不强造 ，对出产效能的影响可能不大 ，但得到的成效却有提高 ，所以在一线出产中 ，细节治理很沉要 ，有问题总有法子解决 ，不要对问题找万般理由 ，只有有心、用心 ，法子总比难题多。
